Die Installation des SR-554 HSP-Roboters von Toshiba Machine amortisierte sich bereits nach sechs Monaten
Immer mehr Firmen setzen Roboter ein, um Betriebskosten einzusparen. Eine dieser Firmen ist der Kabelmanagement-Spezialist C&C Marshall Ltd. In einem ihrer Werke für Kunststoffformteile in Großbritannien installierte die Firma zwei SCARA-Roboter der Serie SR-554 HSP von Toshiba Machine. Durch die Installation sollten Personalkosten eingespart und die Produktivität erhöht werden.
Zuvor waren die inzwischen automatisierten Funktionen manuell ausgeführt worden. Dies war jedoch ineffizient und führte zu diversen Problemen, auch gesundheitliche, durch einseitig monotone Belastungen. "Hersteller, die erstmals Robotik einsetzen, erfahren durch unerwartete Vorteile oft angenehme Überraschungen," sagte Nigel Smith, Geschäftsführer von TM Robotics. "Die Vermeidung von gesundheitlichen Schäden ist nur ein Beispiel. Greifbarere Vorteile sind die Erhöhung der Produktivität und die Fähigkeit, rund um die Uhr arbeiten zu können."
Den SR-554HSP-Robotern von Toshiba Machine wurden gegenüber anderen Systemen mit fünf Achsen aufgrund ihrer höheren Geschwindigkeit, besseren Genauigkeit und weitaus attraktiverem Preis der Vorzug gegeben. In einer der Anwendungen arbeiten die SCARA-Roboter zum Beispiel im Verbund mit einer Kunststoff-Spritzgussmaschine und einem kartesischen Roboter. Die SCARA-Roboter positionieren Klemmverbinder in Schalterdosen für Trockenputzsysteme. Die Dosen werden zwischen Steckerplatte und Wand installiert. Sie enthalten die zum Betrieb der Steckdose erforderlichen Schaltgeräte und gewährleisten die Isolierung des Systems.
Bei dem Vorgang transportiert ein kartesischer Roboter vier Hohlwanddosen von der Spritzgussmaschine in die Einfügvorrichtung. Hier werden die Klemmverbinder eingefügt. Der Roboter von Toshiba Machine entnimmt die Klemmen aus einer Schale und platziert sie in der korrekten Position in der jeweiligen Form oder Dose. Danach legt der kartesische Roboter die Dosen auf einem Förderband ab, von wo sie zur Verpackungsstation gelangen.
Der Spalt, in den die Klemmen eingefügt werden, ist weniger als 5mm breit. Die Wiederholgenauigkeit des SCARA-Roboters von Toshiba Machine ist daher von entscheidender Bedeutung. Bei der Wahl eines solchen Roboter muss zwischen Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit unterschieden werden. Genauigkeit bezieht sich auf eine einzelne Bewegung. Die Wiederholgenauigkeit gewährleistet, dass die Genauigkeit einer Bewegung bei allen Bewegungsvorgängen garantiert ist.
Im Normalbetrieb verarbeitet das System 10.000 Hohlwanddosen pro Tag. Bevor der Vorgang automatisiert wurde, wurden die Klemme manuell in die Dosen eingefügt. Inzwischen sind zur Bedienung des gesamten SCARA-Systems nur noch drei Mitarbeiter erforderlich. Zuvor waren hierfür acht Mitarbeiter erforderlich. Bei einer Produktionsmenge von fünf bis sechs Tonnen Dosen pro Woche stellt dies eine signifikante Verbesserung der Gewinnspanne für das Werk dar.
"SCARA-Roboter amortisieren sich nach durchschnittlich 18 Monaten, aber dieses System machte sich bereits nach sechs Monaten bezahlt. Je kleiner die Stückzahlen, desto länger ist natürlich die Amortisationszeit," sagte Nigel Smith, Geschäftsführer von TM Robotics. "Für die Zurückhaltung im Einsatz von Automation sind in der Regel nicht die Anlagentechniker verantwortlich, sonden die Vorstandsetage," sagte Smith. "Finanzdirektoren verstehen oft wenig von der Technik. Es ist daher verständlich, dass z.B. eine zusätzliche Spritzgussmaschine als die beste Maßnahme zur Steigerung der Produktivität angesehen wird. Wie in diesem Artikel dargelegt, ist dies jedoch nicht immer der Fall. Mit Verbesserungen im Betriebsablauf ist unter Umständen mehr zu erreichen."
May 2004
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Nigel Smith - TM Robotics (Europe) Ltd
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Welwyn Garden City, Herts. AL7 2AA, Großbritannien
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